Hvilke faktorer bestemmer nivået av arbeidstrykk på en hydraulisk sylinder?

Når du velger en hydraulisk sylinder for utstyr, er et uunngåelig kjernespørsmål: hvor mye arbeidspress kan dettehydraulisk sylinderstå imot?

Som en profesjonell produsent av hydrauliske sylindere, vil vi analysere for deg Hvilke faktorer bestemmer den øvre grensen for arbeidstrykket til en hydraulisk sylinder?

1. Materiell styrke: hjørnesteinen i trykkbærende kapasitet

Sylinderfat: Dette er den "viktigste slagmarken" som bærer det indre oljetrykket. Dens trykkbærende kapasitet avhenger direkte av:

Materialvalg: Sømløse stålrør med høy styrke (for eksempel 27SIMN, 45# stål), forgings eller rustfritt stål er vanlige valg. Avkastningsstyrken og strekkfastheten til materialet er kjerneindikatorene. Jo høyere styrke, jo større trykket kan den tåle under samme veggtykkelse.

Veggtykkelse: Dette bestemmes basert på arbeidstrykket, den indre diameteren til sylinderfatet og den valgte sikkerhetsfaktoren (vanligvis ≥1,5) gjennom strenge beregningsformler (ofte refererer til standarder som ISO 6020/2, DIN 24554, GB/T 7933, etc.). Jo høyere trykk, jo tykkere er veggtykkelsen som kreves.

Stempelstang: Det bærer hovedsakelig push-pull-kraft. Når du er under press, må stabilitet (bøyemotstand) også vurderes. Materialer og styrke: Legering av høye styrke (for eksempel 42CRMO og rustfritt stål) brukes ofte, og det er også nødvendig med høy flytestyrke og strekkfasthet.

Stangdiameter: Størrelsen på stangdiameteren påvirker direkte sitt tverrsnittsareal og bøyningsmodul, og er nøkkelfaktoren som bestemmer hvor mye push-pull-kraft den tåler. Hvis stangdiameteren er for liten, kan den bøye seg eller bli ustabil under høyt trykk. Overflatebehandling: Det harde krombelegget forbedrer ikke bare slitestyrke og korrosjonsmotstand, men den tette strukturen forbedrer også overflatestyrken litt

Sylinderbaseenden/flenser/kontakter: Disse komponentene blir utsatt for den enorme separasjonskraften og tetningskraften generert av oljetrykket.

Materialstyrke: Det må være høyt nok, vanligvis samsvarer med sylinderfatmaterialet eller bruke materialer med høyere styrke.

Strukturell design: Den geometriske form og størrelsesdesign må kunne spre stress effektivt og unngå stresskonsentrasjon som fører til svikt.

SEALS: Selv om de ikke direkte gir strukturell styrke, må materialene deres (som polyuretan U, nitrilgummi NBR, fluoringummi FKM, etc.) kunne tåle det høyeste arbeidstrykket og temperaturen i systemet i lang tid. Høytrykksforseglinger krever ofte mer komplekse kombinasjonsdesign.

2. Strukturell design: Rammeverket for trykkoverføring

Enddekningstilkoblingsmetode: Dette er en av de viktigste svake koblingene under høyt trykk. Ulike tilkoblingsmetoder har sine typiske trykkpåføringsområder: gjenget tilkobling: kompakt struktur, ofte brukt for middels og små sylinderdiametre og middels og lavt trykk (vanligvis ≤35MPa). Nøyaktigheten og styrken ved trådbehandling er av vital betydning. Flensforbindelse: Den har høy tilkoblingsstyrke, i stand til å motstå større belastninger og høyere trykk (opptil 70MPa eller enda høyere), og er det foretrukne valget for storborede høytrykkssylindere. Nøkkel-/ringkorttilkobling: Det er enkelt å demontere og samles, men dens trykkbærende kapasitet er vanligvis lavere enn for flensforbindelsen. Oppmerksomhet bør rettes mot stresskonsentrasjon. Trekkstangforbindelse: Enkel struktur, ensartet kraftfordeling på sylinderfat, men relativt stort volum, egnet for langt hjerneslag eller spesifikke anledninger

Stempelstruktur: Utformingen av stempelet påvirker fordelingen av trykk i sylinderfatet og tetningseffekten. Integral type kontra kombinert type: Stempelet av kombinert type er praktisk for installasjon og tetning, men dens strukturelle styrke kan være litt lavere enn den integrerte typen. Veiledning og tetningslayout: Et rimelig arrangement av guideringsringer (slitasje-resistente ringer) og tetningsdeler kan sikre jevn stempelbevegelse, jevn trykkfordeling og redusere eksentrisk slitasje, noe som er avgjørende for langvarig høytrykksmotstand.

Bufferdesign: For høyhastighets hydrauliske sylindere vil bufferstrukturen på slutten av hjerneslaget (for eksempel gassbuffer) generere øyeblikkelig høyt trykk når du absorberer kinetisk energi. Styrkeutformingen av bufferkammeret og bufferstempelet må være i stand til å motstå et slikt påvirkningstrykk. Intern flow Channel Design: Utformingen av oljeinntaket, utløpet og indre oljepassasje skal være så glatt som mulig, og unngå skarpe hjørner eller plutselig sammentrekning/ekspansjon for å redusere trykktapet og potensielle lokale høytrykkspunkter.

I tillegg til de ovennevnte nøkkelelementene, er produksjonsteknikk også en viktig faktor som påvirker arbeidstrykket til den hydrauliske sylinderen. Videre bør arbeidstrykket også ta hensyn til sikkerhetsfaktoren for sylinderen og systemhensyn.

Konklusjon

Arbeidstrykket som ahydraulisk sylindertåler, enten det er 10MPA eller 21MPA eller mer, er ikke forhåndsbestemt av naturen, men bestemmes av en serie viktige faktorer. Hvis du trenger mer profesjonelle råd, kan du kontakte oss. Vi vil gi deg høyeste kvalitet og tilpassede produkter, i mellomtiden med vår beste service.