Hydrauliske sylinderfeil og vedlikeholdsmetoder

Introduksjon

Dehydraulisk sylinderer en ekstremt viktig komponent i det hydrauliske systemet, og spiller en nøkkelrolle som det utførende elementet i hele det hydrauliske systemet. Gjennom hele prosessen konverterer den hydrauliske sylinderen hovedsakelig hydraulisk energi til mekanisk energi. Imidlertid mislykkes hydrauliske sylindere ofte under bruk på grunn av problemer som tetningslitasje, sylinderslitasje, riper i indre vegg, indre veggkorrosjon og stempel- eller stempelstang riper. Disse feilene kan tilskrives omtrent to typer: svakhet og kryping. På grunn av den hyppige forekomsten av avstengning av utstyr forårsaket av hydrauliske sylinderfeil, er det nødvendig å feste stor betydning for feildiagnosen og vedlikeholdet av hydrauliske sylindere. Deretter vil vi gi en detaljert introduksjon til feil, årsaker og vedlikeholdsmetoder for hydrauliske sylindere.

Alt. Gravemaskin dobbeltvirkende hydraulisk sylinder

Feil 1: 

Crawlingphenomenon:

Når stempelstangen til den hydrauliske sylinderen strekker seg eller trekker seg tilbake under virkningen av oljetrykk, oppstår ujevn hastighet ofte, og noen ganger ledsaget av vibrasjoner og unormal støy, og forårsaker vibrasjon av hele det hydrauliske systemet.

Årsak analyse og løsninger

(1) Den lave hastigheten som gjennomgår forårsaket av tilstedeværelsen av gass i stangkammeret og stangløse kammer av enhydraulisk sylinderPå grunn av blanding av luft i den hydrauliske oljen, endringer i volum under trykk, og forårsaker til og med øyeblikkelig gasseksplosjon under høyt trykk, noe som resulterer i ustabil hastighet på den hydrauliske sylinderen. Hvis det bestemmes at gjennomsøkingen er forårsaket av denne grunn, kan eksosformålet oppnås ved gjentatte ganger å utvide og trekke tilbake den hydrauliske sylinderen, eller en eksosanordning kan installeres ved de to kammeroljeportene til rørledningen eller hydraulisk sylinder for å eksos under driften av det hydrauliske systemet. Eller den enkleste og raskeste måten er å løsne rørleddene litt ved innløpet og utløpet til de to kamrene i den teleskopiske oljesylinderen, slik at luften kan utskrives så snart som mulig.

(2) Den lave hastigheten som gjennomsyret forårsaket av feil clearance-utforming av hydrauliske sylindere, og glidende passning av klaring mellom stempelet og sylinderkroppen, stempelstangen og førerhylsen inne i den hydrauliske sylinderen som er for stor eller for liten, kan forårsake uevener på den glidende overflaten, noe Hvis det er bestemt at krypningen er forårsaket av denne grunnen, kan glidende passforming mellom det indre stempelet og sylinderkroppen, stempelstangen og guidehylsen bare repareres. Den teoretiske passformingen etter reparasjon skal nå H9/F8 eller H8/F8.

(3) De ofte brukte tetningsmaterialene for hydrauliske sylindere inkluderer polyuretangummi, nitrilgummi, polytetrafluoroetylen, etc. På grunn av problemer med materiell hardhet, styrke og etterfølgelse, får forskjellen i friksjon med den glidende overflaten sylinderen til å klippe. Når du møter slike problemer, kan prioritering prioriteres å erstatte kombinasjonsforseglingsringen med polytetrafluoroetylen som tetningen, for eksempel glayring, steller tetning, etc.

Feil 2: 

InabilityPhenomenon:

Det er ingen bevegelse under oppstart, med utilstrekkelig skyvekraft, langsom hastighet, unøyaktig stempelstangstopp og ustabil driftshastighet.

Årsak analyse og løsninger

Etter å ha undersøkt spørsmålet om utilstrekkelig hydraulisk sylinderoljeinntak forårsaket av andre komponenter og rørledninger i det hydrauliske systemet, hvis det bekreftes at det hydrauliske systemets rørledninger og andre komponenter er normale, betyr det at det er en lekkasje inne i den hydrauliske sylinderen.

Intern lekkasje av hydrauliske sylindere inkluderer vanligvis følgende situasjoner: lekkasje forårsaket av overdreven slitasje av hydrauliske sylinderkroppssetninger, stempelstang og tetningsdeksel og stempelforseglinger.

Spesifikke årsaker og løsninger for lekkasje:

(1) En av de vanlige årsakene til installasjonsfeil er feil eller manglende seler. Tetningskjertelen er ikke riktig installert og kan ikke strammes, for eksempel avvik i kjertelinstallasjon, ujevn kraft på festeskruer og overdreven lange festeskruer. På dette tidspunktet skal hver skrue strammes i diagonal rekkefølge, og kraften skal påføres jevnt og jevnt når du strammer hver skrue. Lengden på skruen skal også velges rimelig i henhold til dybden på skruehullet.

(2) Bruksforholdene for tetninger kan også føre til slitasje og oljelekkasje, for eksempel uren olje, lav viskositet, høy oljetemperatur og høy omgivelsestemperatur. Som svar på disse situasjonene kan vi ta tiltak som å erstatte passende ren olje, identifisere årsaken til temperaturøkning og implementere isolasjons- og oljekjølingsanordninger.

alt.hydraulisk sylinderoljeforsegling

Sammendrag

Som en nøkkelaktuator i hydrauliske systemer spiller hydrauliske sylindere en viktig rolle i å konvertere hydraulisk energi til mekanisk energi. I praktisk bruk opplever imidlertid hydrauliske sylindere ofte typiske feil som "kryping" og "maktesløshet" på grunn av tetningslitasje, upassende passform, gassblanding, oljeforurensning eller overdreven temperaturøkning, noe som alvorlig påvirker stabiliteten og påliteligheten til utstyrets drift.

Når det gjelder spørsmålet om "kryping", er det nødvendig å fokusere på å undersøke faktorer som gassrester, urimelige tilpassede hull eller uegnet tetningsmateriale, og ta tilsvarende tiltak som eksos, reparere hull eller erstatte høykvalitets seler. For fenomenet "maktesløshet", på grunnlag av å ekskludere problemer med andre komponenter i systemet, bør det legges vekt på å sjekke den interne tetningsstatusen og installasjonen