Hvordan teste lekkasje i hydraulisk sylinder?

Introduksjon

I det hydrauliske systemet er den hydrauliske sylinderen kjernenaktuatoren, og dens tetningsytelse er direkte relatert til driftseffektiviteten og påliteligheten til utstyret. Som en hydraulisk sylinderprodusent er vi godt klar over viktigheten av intern lekkasjdeteksjon. Under produksjonsprosessen vil vi derfor bruke en serie strenge og effektive testmetoder for å sikre at hver hydraulisk sylinder kan oppnå høye standarder for tetningsytelse.

1. Årsaker til lekkasje i hydraulisk sylinder

Intern lekkasje av hydrauliske sylindere oppstår hovedsakelig mellom stempelet og den indre veggen av sylinderen, ved tetningen mellom stempelet og stempelstangen, og ved enveisventilen på stempelet. Under normale omstendigheter fyller tetningen det passende gapet gjennom sin egen elastiske deformasjon for å forhindre at hydraulisk olje strømmer fra høytrykkskammeret til lavtrykkskammeret. Imidlertid, når tetningen er eldre, slitt eller skadet, eller det passende gapet øker på grunn av produksjonsfeil eller langtidsbruk, vil den hydrauliske oljen omgå tetningen og lekkes fra høytrykkskammeret til lavtrykkskammeret og danne en intern lekkasje.

2. Hydraulisk sylinders intern lekkasjetestmetode

(1) Statisk trykkprøve

Den statiske trykkprøven er vårt første trinn i å oppdage lekkasjer i hydrauliske sylindere. Vi vil installere den hydrauliske sylinderen på en dedikert testbenk for å sikre at den er fast fast og nøyaktig plassert. Deretter kobler vi de to endene av den hydrauliske sylinderen til henholdsvis trykkkilden og trykksensoren. Før testen begynner, vil vi frigjøre trykket inne i den hydrauliske sylinderen til null for å eliminere effekten av ethvert starttrykk på testen.

Deretter vil vi sakte injisere testmediet i den hydrauliske sylinderen og gradvis øke trykket til den hydrauliske sylinderen når det designet arbeidstrykket. Under denne prosessen vil vi nøye observere endringene i avlesningene av trykkmåleren for å sikre at trykket stiger jevnt og jevnt. Når trykket når den innstilte verdien, slår vi av trykkkilden og holder den hydrauliske sylinderen ved dette trykket i en periode. I løpet av denne tiden vil vi nøye observere om avlesningen av trykkmåleren har en nedadgående trend. Hvis trykket synker med mer enn det spesifiserte tillatte området, kan dette bety at det er en intern lekkasje i den hydrauliske sylinderen.

(2) Dynamisk test

Dynamisk test simulerer bevegelsestilstanden til den hydrauliske sylinderen i den faktiske arbeidsprosessen for å oppdage om det er intern lekkasje under bevegelsen. I den dynamiske testen vil vi installere den hydrauliske sylinderen på en testbenk med en drivenhet, som nøyaktig kan kontrollere forlengelses- og tilbaketrekningshastigheten og hjerneslaget til den hydrauliske sylinderen.

Vi vil justere trykket til den hydrauliske sylinderen til dets arbeidstrykksområde og starte drivenheten for å gjøre den hydrauliske sylinderen gjengjelder med en viss hastighet. Under bevegelsen vil vi bruke strømningssensorer for å overvåke strømningsendringene i begge ender av den hydrauliske sylinderen. Hvis det er en intern lekkasje i den hydrauliske sylinderen, vil den lekkende hydrauliske oljen generere ytterligere strømning i returoljekonkurransen under bevegelsen. Vi vil bruke avlesningene av strømningssensoren for å bestemme om det er en slik unormal flyt. Samtidig vil vi også observere om bevegelsen av den hydrauliske sylinderen er jevn, om det er fast eller unormal støy, etc., som kan være indirekte manifestasjoner forårsaket av intern lekkasje. Konklusjoner En hydraulisk sylinderprodusent, vi setter alltid produktkvalitet først. Gjennom en streng intern lekkasjetestprosess sikrer vi at hver hydraulisk sylinder kan demonstrere utmerket tetningsytelse og pålitelighet i faktiske applikasjoner. I fremtiden vil vi fortsette å jobbe hardt for å kontinuerlig forbedre testteknologien og produksjonsprosessen for å gi større bidrag til utviklingen av den hydrauliske industrien.