Hva er forskjellen mellom en samlet sylinderbaseend og en sveiset sylinderbaseenden?

Som produsent avhydrauliske sylindere, Qingdao Micro Precision Machinery Co., Ltd.har vært opptatt av å gi kundene hydrauliske sylinderprodukter av høy kvalitet. I produksjonsprosessen er tilkoblingsprosessen til sylinderbasen en av nøkkelkoblingene, og montering av sylinderbasen og sveising av sylinderbasen er to vanlige tilkoblingsmetoder. Disse to prosessene har sine egne egenskaper og er egnet for forskjellige applikasjonsscenarier.

1. Hovedskillet

Tilkoblingsmetode: den samledesylinderbaseer festet til sylinderbunnen og sylinderfatet med mekaniske midler som bolter, flenser og klemmer. Den sveisede sylinderbunnen er sveiset til sylinderbasen og sylinderfatet ved sveiseprosesser (TIG -sveising, nedsenket bue sveising, etc.).

Demontering: Den samlede sylinderbasen demonteres for enkel reparasjon eller utskifting av deler. Den sveisede sylinderbasen demonteres ikke og må byttes ut som en helhet eller kuttes for reparasjon.

Tetning: Den samlede sylinderbasen er avhengig av tetninger (for eksempel O-ringer og pakninger), og det er en risiko for lekkasje (spesielt under høyt trykk eller når selene er alderen). Den sveisede sylinderbasesveisen danner direkte en tetning, med lav risiko for lekkasje, og er mer egnet for miljøer med høyt trykk.

Styrke og stivhet: Den samlede sylinderbasen er begrenset av styrken til boltene/flensene og har svak påvirkningsmotstand. Den sveisede sylinderbasen har en høy total strukturell styrke og er mer motstandsdyktig mot påvirkning og deformasjon.

2. Analyse av spesifikke forskjeller

(1) Struktur og prosessbehov

Montering av sylinderbasen

Nøkkelprosess: Slutten av sylinderen må behandles med tråder eller flenshull (nøyaktighetskrav IT7 -nivå). Boltens forhåndsinnlasting må kontrolleres nøyaktig (for eksempel M24 boltmoment 200-250N · m).

Tetningsdesign: En tetningsspor må settes på skjøtoverflaten og en O-ring må installeres (materialer som ofte brukes er NBR eller fluorubber).

Sveising av sylinderbunnen

Nøkkelprosess: Bevenes må rengjøres før sveising (ingen oljeflekker eller rust). Sveiseparametere er strengt kontrollert (for eksempel nåværende 180-220A, Argon Gas Flow 10-15L/min). Stressavlastning annealing er nødvendig etter sveising (600-650 ℃ i 2 timer).

(2) Sammenligning av ytelse

Det maksimale trykket til den samlede sylinderbasen er ≤25MPa (avhengig av styrken til tetningen og boltene, og den sveisede sylinderbasen er ≥35MPa (sveisens styrke er nær basismaterialet).

Tretthetsmotstand, boltene til den samlede sylinderbunnen er enkle å løsne og må sjekkes regelmessig; Den generelle strukturen til den sveisede sylinderbasen er stabil og har en lang utmattelsestid.

(3) Eksempler på applikasjonsscenario

Gjeldende scenarier for samlet sylinderbase

Maskinverktøyets hydrauliske system: Lavt trykk (10-15MPA), tetninger må byttes regelmessig.

Testbenk: Krever rask demontering for å justere sylinderlengden eller erstatte tilbehør.

Lavprisutstyr: Reduserer investeringene i sveiseprosesser, for eksempel hydrauliske sylindere for landbruksmaskiner.

Gjeldende scenarier for sveiset sylinderbase

Gravemaskin hydraulisk sylinder: tåler hyppige påvirkningsbelastninger (for eksempel berggraving), og krever en høy-stivhetsstruktur.

Metallurgisk rullemølle: Høy temperatur og høyt trykk (oljetemperatur ≥80 ℃, trykk 30MPa), avhengig av sveisetetting.

Dyp-sea utstyr: Under høyt hydrostatisk trykk er påliteligheten til sveiset struktur bedre enn mekanisk forbindelse.

Konklusjon

Kort sagt, enten det er sveising avsylinderbaseeller montere sylinderbasen, er vi opptatt av å sikre kvaliteten og ytelsen til produktene gjennom avansert teknologi og prosesser.