Hvorfor lekker hydraulikksylinderen fortsatt olje etter å ha skiftet tetning?

Som en nøkkelaktuator i det hydrauliske systemet påvirker stabiliteten til den hydrauliske sylinderen direkte driftseffektiviteten til det mekaniske utstyret. Etter langvarig bruk er imidlertid oljelekkasje i den hydrauliske sylinderen et vanlig problem, som vanligvis løses ved å bytte ut tetningsringen. Men noen ganger, selv om en ny tetningsring byttes ut, kan ikke oljelekkasjeproblemet elimineres helt. Følgende vil analysere mulige årsaker og foreslå tilsvarende løsninger.

1. Installasjonsproblem med tetningsring

Riktig montering av tetningen er nøkkelen til å sikre tetningseffekten. Hvis standard operasjonsprosedyrer ikke følges ved utskifting av tetningen, kan det hende at tetningen ikke kan komme effektivt i kontakt med overflaten på den hydrauliske sylinderen, noe som resulterer i oljelekkasje. Vanlige installasjonsproblemer inkluderer feil tetningsretning, urene tetningsspor, ujevn installasjon osv.

Disse problemene vil føre til dårlig tetting, og dermed påvirke normal drift av det hydrauliske systemet. Nøkkelen til å løse dette problemet er å sikre at tetningen er riktig installert og at tetningssporet er grundig rengjort for å unngå forstyrrelser fra fremmedlegemer eller olje.

2. Forseglingskvalitet eller størrelse er ikke egnet

Kvaliteten på tetningsringen er en viktig faktor for å forhindre oljelekkasje. Hvis tetningsringmaterialet er ukvalifisert, eller dets temperatur- og trykkmotstand ikke oppfyller arbeidsmiljøkravene til den hydrauliske sylinderen, vil tetningsringen ikke kunne spille sin forseglede tetningsrolle selv om den er riktig installert. Tilsvarende, hvis den erstattede tetningsringens størrelse ikke er passende (for stor eller for liten), vil det også føre til utilfredsstillende tetningseffekt.

For å løse dette problemet er det nødvendig å velge tetningsringer med sterk tilpasningsevne og garantert kvalitet, og sikre at deres materialer og spesifikasjoner fullt ut samsvarer med designkravene og arbeidsforholdene til den hydrauliske sylinderen.

3. Hydraulisk sylinderoverflateskade

Skader på stempelstangen og sylinderoverflaten til den hydrauliske sylinderen er en av de vanlige årsakene til oljelekkasje. Hvis det er riper, groper, rust og andre problemer på overflaten av den hydrauliske sylinderen, kan ikke tetningsringen danne en perfekt tetningskontakt med den, noe som resulterer i oljelekkasje. Overflateskader kan være forårsaket av langvarig friksjon, miljøstøvforurensning eller urenheter i oljen.

For å løse dette problemet, må overflaten til den hydrauliske sylinderen inspiseres grundig og poleres eller slipes om nødvendig for å gjenopprette glattheten for å sikre god kontakt mellom tetningsringen og overflaten til den hydrauliske sylinderen.

4. Hydraulisk systemtrykk er for høyt

Hvis arbeidstrykket til det hydrauliske systemet overskrider toleransen til den hydrauliske sylinderen og tetningsringen, vil det også forårsake oljelekkasje. Hvis systemtrykket er for høyt, vil det føre til at tetningsringen deformeres, sprekker eller eldes, og dermed påvirkes tetningsytelsen. Derfor er det veldig viktig å sjekke om arbeidstrykket til det hydrauliske systemet oppfyller designspesifikasjonene til den hydrauliske sylinderen. Hvis trykket viser seg å være for høyt, bør trykkkontrollanordningen justeres i tide for å sikre at systemet fungerer innenfor det spesifiserte området for å unngå oljelekkasje forårsaket av for høyt trykk.

5. Arbeidsmiljøfaktorer

Arbeidsmiljøet til den hydrauliske sylinderen, som endringer i temperatur og media, kan også ha innvirkning på ytelsen til tetningen. I et miljø med høy temperatur eller etsende medier, kan forseglingen svelle eller eldes, og dermed miste sin forseglingseffekt. Tilsvarende kan et miljø med lav temperatur også føre til at forseglingen stivner, noe som reduserer elastisiteten og forseglingsevnen.

Derfor, når du velger en tetningsring, bør arbeidsmiljøet vurderes grundig, og tetningsringer med høy temperaturmotstand, korrosjonsmotstand og andre egenskaper bør velges for å sikre at de kan opprettholde god tetningsytelse i ulike miljøer.

6. Effekt av hydraulikkolje

Kvaliteten og renheten til hydraulikkoljen har direkte innvirkning på tetningsringens levetid. Urenheter, sedimenter eller fuktighet i hydraulikkoljen kan forårsake slitasje på tetningsringen, noe som resulterer i redusert tetningseffekt. Hvis hydraulikkoljen er forurenset i lang tid eller ikke oppfyller kravene til den hydrauliske sylinderen, selv om tetningsringen byttes ut, kan ikke oljelekkasjeproblemet løses effektivt. Derfor bør hydraulikkoljen kontrolleres og skiftes regelmessig for å sikre at dens renhet og kvalitet oppfyller kravene til det hydrauliske systemet.